Въведение в пластмасовия гранулатор

Основната единица на пластмасов гранулатор е екструдер, който се състои от система за екструдиране, система за пренос и система за отопление и охлаждане. Енергично развийте възобновяеми ресурси и превръщат отпадъците в съкровище.
1. ЕКСЕРИЗИРАНА СИСТЕМА Системата за екструдиране включва бункер и глава. Пластмасата се пластифицира в равномерна стопилка през екструзионната система и под налягането, установено по време на този процес, тя се екструдира непрекъснато от винтовата глава.
⑴ Винт: Той е най -важният компонент на екструдера, който влияе пряко върху обхвата на приложението и производителността на екструдера. Той е изработен от високоякостна и устойчива на корозия алумитна стомана.
⑵ Барел: Това е метален цилиндър, обикновено изработен от легирана стомана или композитни стоманени тръби, облицовани с легирана стомана с висока устойчивост на топлина, устойчивост на налягане, издръжливост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Комбинацията от цевта и винта постига раздробяването, омекотяването, топенето, пластифицирането, вентилацията и уплътняването на пластмасите и непрекъснато и равномерно доставя гумения материал в системата за формоване. Дължината на общата цев е 15-30 пъти диаметърът му, за да се гарантира, че пластмасата е напълно отоплявана и пластифицирана.
⑶ бункер: Дъното на бункера е оборудвано с устройство за отрязване за регулиране и отрязване на потока на материала, а страната на бункера е оборудвана с отвор за зрение и измервателно устройство за калибриране.
⑷ Глава и мухъл: Главата е съставена от вътрешна ръкав от алуминиева стомана и външен ръкав от въглеродна стомана, а главата е оборудвана с формираща форма. Функцията на главата на машината е да преобразува въртящата се пластмасова стопилка в паралелно линейно движение, равномерно и гладко да го въведе в втулката на формата и да даде на пластмасата необходимото налягане на формоването. Пластмасата се пластизира и уплътнява вътре в цевта и тече през пореста филтърна плоча по определен канал през шията на главата на машината във формиращата форма. Ядрото и втулката на плесен се съчетават по подходящ начин, за да образуват кръгова пропаст с непрекъснато намаляващо напречно сечение, което позволява на пластмасовото стопилка да образува непрекъснат и гъст тръбен покривен слой около основната жица. За да се осигури разумен пластмасов канал на потока вътре в главата на машината и да елиминира мъртвите ъгли, където пластмасата се натрупва, често се инсталират ръкави за отклонение. За да се елиминират колебанията на налягането по време на пластмасовата екструзия, са инсталирани и пръстени за изравняване на налягането. Главата на машината също е оборудвана с устройство за калибриране и регулиране на плесен, което улеснява регулирането и корекцията на концентричността на сърцевината и втулката.
2. Функцията на предавателната система е да задвижва винта и да захранва въртящия момент и скоростта, изисквани от винта по време на процеса на екструзия. Обикновено се състои от електрически двигател, редуктор и лагери.
Устройствата за отопление и охлаждане са необходими условия, за да продължи процесът на пластмасово екструдиране.
През 2013 г. екструзионните машини обикновено използват електрическо отопление, което е разделено на отопление на устойчивост и индукционно отопление. Отоплителният елемент е инсталиран върху тялото, шията и главата на машината. Нагревателното устройство загрява пластмасата вътре в външния отоплителен цилиндър, за да се постигне температурата, необходима за работата на процеса.
Охлаждащото устройство е настроено, за да се гарантира, че пластмасата е в рамките на температурния диапазон, изискван от процеса. По -конкретно, тя е да се елиминира излишната топлина, генерирана от триенето на срязване на въртенето на винта, за да се избегне прекомерна температура, която може да причини пластмасово разлагане, изгаряне или трудност при оформянето. Охлаждането на цевта може да бъде разделено на два вида: водно охлаждане и въздушно охлаждане. Като цяло, въздушно охлаждане е по-подходящо за малки и средни екструдери, докато водно охлажда се или комбинация от двете форми на охлаждане се използват по-често за големи екструдери; Охлаждането с винтове приема главно централното охлаждане на водата, като се стреми да увеличи скоростта на транспортиране на твърд материал, да стабилизира лепилната продукция и да подобри качеството на продукта; Но охлаждането в бункера е да се засили конвектиращият ефект на твърдите материали, да се предотврати залепването на пластмасовите частици и блокиране на материалното уста поради повишаване на температурата и да се гарантира нормалната работа на трансмисионната част.